風(fēng)機工安全操作規(guī)程其中冷油器的有關(guān)介紹
一、機組啟動前的準(zhǔn)備工作
　　　　1、按電動機說明書的要求，做好電動機啟動前的準(zhǔn)備。
　　　　2、檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認(rèn)一切均正常。
　　　　3、檢查潤滑油應(yīng)符合22#汽輪機油冷油器的主要物理化學(xué)性能規(guī)定。油箱中的油位應(yīng)比最高油位高30~40mm，并準(zhǔn)備一定量的潤滑油。
　　　　4、檢查冷卻水管路應(yīng)暢通無阻，無泄漏現(xiàn)象。
　　　　5、檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
　　　　6、檢查氣體管道上所有閥門冷油器的手動部分是否靈活好用。對進(jìn)氣管道中的節(jié)流板應(yīng)調(diào)整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管道中的閘閥。
　　　　7、對機組進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮現(xiàn)象。
　　　　8、檢查并調(diào)整機組的所有連鎖裝置。
　　　?。?）主電動機與電機油泵的連鎖。主電動機只有在電動油泵啟動后方能合閘啟動，冷油器主電動機拉閘停車時，電動油泵自動啟動運轉(zhuǎn)。
　　　?。?）軸承溫度60℃時，發(fā)出聲、光預(yù)報信號；軸承溫度75℃時，發(fā)出聲、光緊急信號，主電動機連鎖自動停車。
　　　?。?）潤滑系統(tǒng)主進(jìn)油管油壓0.7Kgf/cm2時，發(fā)出聲、光緊急信號，主電動機連鎖自動停車。
二、機組的啟動
　　　　1、啟動電動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。
　　　　2、調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓，應(yīng)為0.8；1.5Kgf/cm2
　　　　3、檢查進(jìn)入軸承的潤滑油溫應(yīng)保持在25--30℃，否則應(yīng)對潤滑油冷油器冷卻或加熱。
　　　　4、機組在啟動過程中要仔細(xì)聽機組各機體內(nèi)部的聲響，并注意軸承、主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動和響聲時，應(yīng)立即采取措施或直至停車，檢查或排除不正?，F(xiàn)象的原因。
　　　　5、主電動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，主油泵開始正常工作，則應(yīng)停止電動油泵工作，此時油壓應(yīng)不底于0.8Kgf/cm2，各軸承溫度應(yīng)底于65℃。
　　　　6、冷油器出口溫度達(dá)到40℃時，應(yīng)打開冷油器進(jìn)水管路上的閘閥，對冷油器供水，保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi)。要求冷油器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。
　　　　7、觀察鼓風(fēng)機的機殼在溫度上升時膨脹是否正常。
　　　　8、機組在無負(fù)荷運行正常后，逐漸開啟進(jìn)氣管道上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道中的氣體壓力，此時機組即可投入生產(chǎn)運行。
三、機組運行時的維護(hù)
　　　　1、應(yīng)經(jīng)常注意和定期聽測機體內(nèi)部的聲響和軸承震動。如發(fā)現(xiàn)震動或不正常的聲音時，應(yīng)立即采取措施或停車檢查，找出故障原因并排除之。
　　　　2、經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.8；1.3Kgf/cm2 范圍內(nèi)。調(diào)整主油泵上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的壓力而調(diào)整潤滑系統(tǒng)的油壓。油壓低于0.7Kgf/cm2 時，連鎖自動啟動油泵，以恢復(fù)正常。
　　　　3、應(yīng)經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應(yīng)低于60℃。調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進(jìn)水量，保持進(jìn)入軸承前的油溫在30--40℃范圍內(nèi)。注意保持冷油器的冷卻水壓應(yīng)低于油壓。
　　　　4、定期檢查潤滑油的質(zhì)量。在機組安裝第一次運行200小時后更換潤滑油。經(jīng)檢定潤滑油符合性能要求，經(jīng)過濾后方可重新使用，以后每隔30天檢查一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)后及時更換新油。
　　　　5、定期清洗濾油器和冷油器。
　　　　6、應(yīng)經(jīng)常檢查主油泵進(jìn)油管接合處的嚴(yán)密性，防止空氣吸入油泵體內(nèi)。
　　　　7、定期記錄各種儀表的讀數(shù)。發(fā)現(xiàn)與再次記錄有明顯變化時，應(yīng)及時找出原因并排除之。